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Whitepaper: Heißnieten für flammhemmende Kunststoffe in Elektrofahrzeugen
Flammhemmende Kunststoffe in Batteriegehäusen und Hochvolt-Komponenten müssen extremen Belastungen standhalten. Heißluftnieten hat sich als prozesssichere und wirtschaftliche Fügetechnik etabliert. Erfahren Sie in diesem Whitepaper von BASF und bdtronic, wie das Verfahren optimal für flammgeschützte Kunststoffe in der BEV-Fertigung funktioniert.
Das erwartet Sie im Whitepaper
Flammhemmende Kunststoffe in der E-Mobilität meistern
Ihr Mehrwert: Verstehen Sie genau, welche Materialien (PA, PBT, PPA) für welche Anwendung optimal sind. Sie erhalten konkrete Auswahlkriterien für Batteriesysteme, E-Motor-Gehäuse und Sensorik – damit Sie kostspielige Fehlentwicklungen vermeiden und die richtige Materialentscheidung von Anfang an treffen.
Heißluftnieten als intelligente Fügetechnik beherrschen
Ihr Mehrwert: Erhalten Sie erprobte Prozessparameter, Werkzeugauslegungen und Qualitätskriterien, die Sie 1:1 in Ihre Produktion übernehmen können. Reduzieren Sie Ihre Entwicklungszeit um Wochen und erreichen Sie sichere Nietverbindungen bereits im ersten Anlauf – ohne teure Trial-and-Error-Phasen.
Von erfolgreichen BEV-Projekten lernen
Ihr Mehrwert: Profitieren Sie von konkreten Fallbeispielen aus der Elektrofahrzeug-Fertigung: Von Batteriegehäusen bis zu Hochvolt-Steckverbindern. Sie sehen, welche Lösungen in der Praxis funktionieren, welche Herausforderungen auftreten können und wie Sie diese elegant umgehen – bewährtes Know-how statt theoretischer Konzepte.
FEM-Simulation gezielt für Kosteneinsparung nutzen
Ihr Mehrwert: Lernen Sie, wie Sie durch computergestützte Auslegung von Nietkopfgeometrien und Festigkeitsvorhersagen teure physische Prototypen reduzieren. Optimieren Sie Ihre Designs virtuell und sparen Sie Zeit und Entwicklungskosten – bei gleichzeitig höherer Verbindungssicherheit.
Prozesssicherheit in der Großserie garantieren
Ihr Mehrwert: Erfahren Sie, warum Heißnieten gegenüber mechanischen Niet- und Schweißverfahren überlegen ist: Keine VOC-Emissionen (bessere Arbeitssicherheit), keine laufenden Werkzeugkosten (niedrigere Betriebskosten), keine Nacharbeit (höhere Produktivität). Senken Sie Ihre Produktionskosten nachweislich um bis zu 30%.
Materialspezifisches Expertenwissen direkt anwenden
Ihr Mehrwert: Detaillierte Untersuchungsergebnisse zu Ultramid®, Pocan® und anderen flammgeschützten Thermoplasten mit konkreten Prozessempfehlungen. Sie erhalten Richtwerte für Temperaturen, Drücke und Zykluszeiten – keine langwierigen Versuche mehr, sondern sofort startbare Produktionsparameter für Ihre spezifischen Materialien.